石膏漿液攪拌系統側入式攪拌器

　　脫硫系統內的漿液大部分都是固液混合物，為讓塔內漿液中固體懸浮，需保證足夠的流體速度，否則將出現沉積物堆積。根據脫硫塔結構形式的不同，可采用頂進式、側入式攪拌器和脈沖懸浮裝置。

　　對于吸收塔側入式攪拌器而言，其機械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關鍵參數之一。

　　側入攪拌機的軸剛度非常重要，即使很小的變形，也可能會損壞機械密封端面。運行時，機械密封可隨著軸的擺動而整體擺動，這種“柔性”密封方式避免因軸變形、振動等因素引起機械密封的失效。

　　攪拌器機封泄漏后將會泄漏漿液，污染周邊環境，嚴重的話會影響吸收塔的正常安全運行。

　　脫硫塔脈沖懸浮管道安裝在脫硫塔底部的漿液區，向塔底部噴射漿液，防止漿掖中的固體沉積。脈沖懸浮管道材料通常為FRP ，噴嘴材料為反應燒結SiC 材料。噴嘴與FRP 脈沖懸浮管道支管的連接方式可采用粘接。脈沖懸浮裝置包括塔內母管、支管、噴嘴和管道的支吊架等。

　　與攪拌機攪拌裝置相比，脫硫塔采用脈沖懸浮裝置的突出優點是脫硫漿液攪拌均勻，無死角，漿液泵無汽蝕。

　　對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，且上部為噴淋吸收區，無法采用頂入攪拌，故常采用均布多臺側入式攪拌器或脈沖懸浮裝置。

　　側入式攪拌器吸收塔內對其但攪拌強度不宜過大，劇烈攪拌雖然有利于混合、溶氧、防止沉淀結垢以及減少CaS04 ? 2H20 對CaC03 包裹，但不利于CaS04 ? 2H20 晶體成長及加大攪拌器磨損和腐蝕。即使采用完全懸浮的攪拌強度，大多數塔（罐）底允許有2% ～ 3% 的沉積，這些部位通常出現在靠近塔壁處。但應注意，應保證泵吸口區不得有過量的沉積，否則會墻塞泵吸口濾網，影響泵的正常運行。